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丰电二期节能工作结出硕果

今年以来,丰电二期大力推进节能工作,取得了明显的成效。9月份,丰电二期生产厂用电率创下年度单月最低,仅为4.887%,比去年同期下降1.045%,带来直接经济效益达300余万元。大家一起来看看他们是怎么做的?

向精细管理要效益

自推行精细化管理以来,丰电二期发电部充分结合自身实际,在确保安全生产的前提下,先后制定并严格实行《厂用电系统运行优化及单机节能管理规定》《关于加大掺烧普通煤的规定》《配煤掺煤管理制度》等规章制度,有效降低了厂用电率及燃煤成本。同时还根据主要设备运行情况,制定实行了《关于循环水泵运行方式的通知》《#5、6机脱硫循环浆液泵运行规定》《除灰空压机节能优化》《制粉系统的优化》等运行方式,在很多设备上、环节里都做到合理精简厂用电量。

向技术工艺要效益

针对原真空泵系统在维持系统真空时仍有较大富余量、造成能耗浪费这一事实,丰电二期对五号机高效真空泵系统进行了技改,真空泵平均实际运行电流由原来170A左右,降到技改后的48A左右,降幅高达70%。类似的技改项目还有石膏圆盘脱水机改造、脱硫增效剂试验、节能电机的使用等等,这些小小技改对节能工作作出了重要贡献。

向数据信息要效益

“心往一处想,劲往一处使”,丰电二期整个发电部实时共享燃运、集控、脱硫专业间的运行参数信息。通过数据分析及经济性比较,根据#5、6机组循环浆泵效率不同,燃运各班分时段、分仓位精准配煤,并按要求在运行记录中详细记录每台磨煤机的上煤煤质情况;集控专业会根据煤质情况,调整锅炉燃烧参数,使机组达到最佳节能运行工况;脱硫专业则会根据燃煤含硫情况、机组负荷情况,及时调整吸取塔浆液PH值,合理搭配循环浆泵运行方式,在确保环保指标达标的情况下,采用最节能的运行方式。一套流程走下来,煤耗减了、厂用电量降了,如今在相同工况下,脱硫电耗率比去年同期下降脱硫下降了0.396%,节能效果非常明显。

向人员素质要效益

为提高每个员工的节能意识,丰电二期发电部引入竞争性的管理机制,积极开展小指标竞赛活动,通过每月统计各指标得分情况,对班组进行绩效排名,指标决定了排名,排名决定了收入。由于经济指标导向合理,各班组不断总结成功经验,提高运行人员理论和操作水平,并利用仿真机组做实战演练,提高运行人员的综合素质,使经济指标工作步入良性循环,节能增效工作水到渠成。

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